精细无缝管为了铲除缺点和进步塑性在拔制前要经过热处理和酸洗,酸洗后铲除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械办法如喷丸、喷砂等代替酸洗来去除氧化铁皮。由于拔管模孔的尺度小于拔制前毛管的外径尺度(扩拔在外),所以,为使毛管的前端可以顺畅地穿过拔模孔,以便使拔制小车的卡头钳口可以夹住毛管的头部,在拔制前需要将毛管的头部打尖(碾细毛管端头使其外径尺度小于模孔尺度)为此,毛管应先在缝式加热炉中加热必定长度的管端,一般为150~200mm,依据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细毛管的头部,一般直径在22mm以下的毛管可用反转锻锤或辊锻机碾尖。

  为了减小拔管时精细无缝管和东西外表间的摩擦力,以便削减东西的磨损,延伸其惯例运用的寿数和削减能量消耗,来确保精细无缝管质量,毛管在冷拔之前要涂改润滑剂。对冷拔和冷轧时对润滑剂的要求是:

  1.功能安稳,能结实的、均匀地覆盖于毛管的外表上,中心不得有断线.润滑剂薄膜应具有较高的强度,在变形区内高温、高压的环境下不产生蜕变或许脱落;

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